如今，鋁型材在工業生產中，發揮著關鍵作用，是工業發展的基本過程之一，目前，中小型銅鋁型材擠壓機的加工特性取決于相對快速和低質量的切換，使用零件，傳動功率小和慣性小，其簡單的液壓系統非常關鍵，根據以上特點，在擠壓過程中銅鋁型材擠壓機引起強烈的液壓振蕩和沖擊。

      目前在合金擠壓中，最基本和最常見的錐形和扁平模具的應用，其中型材擠壓模具和工具組易于使用，因此建議使用該標準的多功能性和交換能力，設計系列是最差的標準化，并且銅鋁型材擠壓機的生產被整合，過程研究跨曲線并購的形成和演化是在完美的條件，它的形成和演化機制也是該研究的主要內容，因此，設計者已經建立了剖面的分裂傳輸基礎，并建立了銅鋁型材擠壓機，并且材料的本構方程被設置。

     在擠壓過程中，研究工作區域，輸入部分的速度字段，用戶可以精確控制系統控制，其軟件構建的自動化處理線的各個方面，構建理想的調試狀態和最佳處理能力，銅鋁型材擠壓機的形狀和溫度也影響擠壓速度，在類似條件下，錐形基部的凹槽的擠壓速度小于細長基部的凹槽的擠壓速度。

     當按壓在加工過程中圓錐底面的槽，其金屬的變形是軟的，熱變形是非常大的，因此，具有很大可塑性的合金逐漸增加，控制精確操作和要求和預防措施，可以根據擠壓合金和噸位銅鋁型材擠壓機的規格來確定，因為對于反向擠壓所需要的最小壓力比越大正壓力侵蝕在相對高的溫度。