擠壓機采用旋轉壓力轉移的基本原理。液壓油泵將柴油發(fā)動機的化學能轉化為液壓功能，根據低速檔大扭矩距油電機推動攪拌龍旋轉，將進入攪拌倉的混凝土攪拌材料傳輸到成型腔；另一方面，根據油電機推動振動器，使成型腔中的攪拌材料產生高頻振動。在攪拌龍擠壓工作壓力和振動器振動力的整體功能下，成型腔內的攪拌材料充滿成型腔，達到設定的密度水平。在攪拌龍徑向阻力的作用下，側墻擠壓機以密集混凝土為支撐點向前移動，熱壓繼續(xù)產生梯形橫截面形狀的混凝土側墻。

拌和料勻稱進到攪龍倉，側墻擠壓機均速前行，熱壓亦均速產生設置壓實度的混泥土側墻;拌和料時斷時續(xù)進到料斗，側墻擠壓機的前行速率為變值;當拌和料終止提供，側墻擠壓機的前行速率為零。即側墻擠壓機的前行速率為無控自動調節(jié)，調整的首要條件是成形腔內攪拌料做到設置的密實度水平。

混泥土側墻的密實度水平可以按必須設置。側墻擠壓機往前挪動的首要條件是成形腔內密實度攪拌料的支軸力相當于設備前行的各種各樣摩擦阻力之和，根據調節(jié)成形倉內承重總數和前胎的支撐點相對高度可更改成形腔內拌和料與模版中間的摩阻，摩擦阻力是前行總壓力的關鍵構成，總摩擦阻力減少，拌和料的密實度水平減少;相反，拌和料的密實度水平提升。

2.側墻擠壓機基本上構造

側墻擠壓機的構造由后胎、成形倉、攪龍倉、驅動力倉、液壓傳動系統(tǒng)和前胎及轉為組織六絕大多數構成。成形倉、攪龍倉、驅動力倉三段中間用地腳螺栓聯接成一體，成形腔兩邊各有一個后胎；前胎及轉為組織電焊焊接在驅動力倉的前面，液壓傳動系統(tǒng)在驅動力倉內。