一般而言，鋁合金型材擠壓機機械零件無效的原因主要有以下幾類：

1、總體破裂

零件在受拉、壓、彎、剪和扭等外荷載功效時，風險橫截面會產生疲憊破裂，比如定位銷的破裂、地腳螺栓的破裂、傳動齒輪根處的斷裂等。

2、過大的殘留形變

假如功效于零件上的地應力超出了原材料的強度極限，則零件可能造成殘留形變，如傳動軸的彎折，旋蓋的形變等。

3、零件的表層毀壞（關鍵緣故）

零件的表層毀壞主要是浸蝕、損壞和觸碰疲憊，這種全是伴隨著上班時間的持續而慢慢產生的無效方式，如滑軌的損壞、軸套的浸蝕等。

4、毀壞一切正常工作中標準造成的無效

如液態磨擦的滾動軸承，僅有在存有詳細的潤滑脂膜時才可以一切正常地工作中；假如毀壞了這種必不可少的標準，則將產生不一樣種類的無效，如滾動軸承產生超溫、膠合板、損壞等無效，帶輪產生跑偏的無效。

鋁合金型材擠壓機是擠壓成型鋁合金型材的超重型機器設備，擠壓成型的全是鋁及鋁合金型材圓棒，工作中負載很大，受損壞水平高，下列是平常對機器設備開展維護保養和維護保養的好多個小提議：

1、在入料前，要對原材料的純凈度等開展查驗，不可以讓臟東西進到設備內，以防損害設備。

2、平常多查驗傳動系統位置的潤化水平，以防潤化不及時而產生損壞。

3、鋁合金型材擠壓機務必在成形模貝和料筒做到要求加溫溫度才可以開展調味品擠壓成型實際操作，減少設備擠壓成型鋁型材時的工作強度。

4、擠出機螺桿的轉速比，需從低到高逐漸提升，在筒內高轉速時間低于2-3分鐘。

5、擠出機螺桿在料筒內國際空運轉時間，多留意擠壓機主電機的運行狀態。

6、要隨時隨地留意擠壓機電動機的運行狀態，應防止長期處在過載情況，那樣會減少其使用期限。

7、每個構件的聯接狀況，應開展查驗，固定不動地腳螺栓按標準實際操作，查驗有沒有松脫狀況。

8、各潤化位置每個班都需要開展查驗，是不是開展了充足地潤化。

9、鋁合金型材擠壓機的滾動軸承溫度，應不超過50℃。

10、擠出機螺桿上的產成品，應立即清除整潔。

11、每日工作中完畢后，應立即清除鋁合金型材擠壓機擠壓成型之后留有的殘物，包含模貝、擠出機螺桿、料筒的清理。

12、按時清理汽油泵的過濾網，維護汽油泵劃盤和泵殼。適度用測溫計查驗汽油泵的溫度與新汽油泵的區別，那樣就能了解汽油泵的相對性泄露狀況。無論吸輸油管密封性標準多么好，汽油泵都是有一定的吸空狀況因此自身要需注意汽車油箱的油。

13、檢修是要工作經驗累積的，平時多上機操作臺拿手磁感應機器設備油路板的溫度。

14、發生難題立即紀錄檢修，防止下一次在發生一樣的常見故障，對機器設備速度有一定的認知那樣能防止維修的概率。

15、一定要維持齒輪油的清理，電子郵箱表層有孔得話要修不太好。特備是回輸油管穿進汽車油箱的管表層的孔一定要用套膠封好孔。

16、要常常檢測設備臺工作壓力、和自然壓、要用電流計測量電動機的三項電流量維護好電動機一切正常運作以防燒電動機或電動機超重造成忽然關機。