鋁型材擠壓機的結構原理及操作規程

一、鋁型材擠壓機主機

可分為下列幾部分：

1.傳動，擠壓系統：

變頻調速電機由主變頻器控制。根據減速器分配箱和交叉花鍵，它逐漸傳遞到螺桿上。變頻器中輸入的程序及其變量值已在設備出廠時設置，不能隨意更改。

2.加溫、制冷系統：

它由料筒加熱制冷、料管加熱、絲芯加熱制冷組成，由電腔程序控制，也可根據自己的經驗進行手動制冷，并具有手動強制制冷功能，控制瞬時溫度升高。

3.自動供料系統：

由時間控制器或料位計傳輸的信號控制。缺料時，料位計傳送信號，系統開始送料。送料滿后，料位計信號中斷，送料終止。

4.上料系統：

由變頻器控制，進料少，主機電流和轉距減小。反之則上升。當負載過多，特定電流超過額定電壓或旋轉距離超過預設值時，機器通常控制在額定值的50%~80%。

5.真空排氣系統：

用按鈕直接控制真空泵，電磁閥打開，電磁閥關閉。

二、鋁型材擠壓機操作規程：

1.查驗油壓系統是否滲油，氣體壓力是否正常。

2.查驗傳輸帶、冷床、儲料臺是否有損壞和擦破型材之處。

3.確定鋁型材的長度，然后確定拉伸率，確定拉伸長度，即主夾的移動位置，一般為6063T5拉伸率為0.5%--1%，6061T6拉伸率為0.8%--1.5%。

4.根據鋁型材的形狀確定夾緊方定。大截面中空型材可插入拉伸墊板，但夾緊面積應盡可能保證。

5.當鋁型材制冷至50℃下列時，才能拉伸型材。

6.當型材同時存在彎折和扭擰時，應先矯正扭擰后拉彎折。

7.第一、二根開展試拉，確定預訂拉伸率和夾緊方式是否合適。看著彎折、扭擰、查驗型材的平面間隙、擴口、并口，如不適合，要適當調整拉伸率。

8.正常拉伸率仍不能清除彎折、扭擰，或不能使幾何尺寸達標時，應通知操作員終止擠壓。

9.制冷臺上的型材不能互相摩擦、撞擊、重合堆積、避免擦花。

鋁型材擠壓機的工作效率高低和使用壽命長短與擠壓機的安裝順序有很大的關系，一般鋁型材擠壓機的設備基礎，除要能承受設備自身凈重和生產用原料凈重外，還要承擔擠壓機工作時的動負荷功效，因而安裝設備必須按照相應的程序安裝開展。

注意：

擠壓機安裝后，工藝技術人員要認真閱讀設備說明書，依據說明書中規定，制訂試車生產塑膠制品工藝、試車操作流程、用材計劃及試車用工具和試車時間。掌握、了解設備結構及各部分零件的功能功效，熟記各按鍵、開關功能用法。